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改良模切工艺,实现竖瓦楞盒全自动糊盒

  如果是F楞或G楞竖瓦楞盒,因其楞高较矮,在制作模切刀版时可以把两条主线(糊盒时两条向内折的压痕线)做成双线,同时在模切时把两条主线的压力适当加重。这样一来,F楞或G楞竖瓦楞盒就能实现在全自动糊盒机上生产,且都能满足客户的质量要求。然而如果是E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒,问题就复杂多了,不管如何调整全自动糊盒机,这3种楞型的竖瓦楞盒都会出现超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题,且这些质量问题有时是连续性的,有时是间断性的,毫无规律可循。

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  面对客户的坚持,大部分包装印刷企业都会选择以下两种方式来生产E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒。


  (1)完全采用手工涂胶以及手工推拉的方式来完成竖瓦楞盒的粘贴、对位。但这种方式的生产效率非常低。


  (2)采用半自动糊盒机在糊口位置涂胶,再采用手工推拉的方式来完成竖瓦楞盒的粘贴、对位。但这种方式只是减少了糊盒人员的涂胶时间,生产效率仍然比全自动糊盒机低得多。


  工艺分析


  由于上述糊盒方式无法满足实际生产需求,因此我公司技术人员通过不断摸索与研究,最终通过改良模切工艺,使得生产的E楞、B楞或C楞竖瓦楞盒全部都可以实现在全自动糊盒机上生产,只有少数订单才会安排手工糊盒。


  工艺改良


  我们知道,瓦楞纸板有峰位和谷位之分。在模切瓦楞纸板时,如果压痕钢线压在瓦楞纸板的谷位时,糊盒时折线就不会走位;如果压痕钢线压在瓦楞纸板的峰位时,糊盒时折线就会向谷位偏移,容易产生超线、离线、喇叭口、高低线等质量问题。然而,瓦楞纸板在裁切时并不是100%定位裁切,在裱纸时也不是100%定位裱纸,再加上瓦楞纸盒的规格尺寸千变万化,因此不可能保证竖瓦楞盒在模切时的每条竖向压痕钢线都能压在瓦楞纸板的谷位。因此,要想解决此问题,还需要不断探索、发展新技术。